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电力电缆铺设常用的几种非开挖技木性能比较表(参考)比较项目气动矛水平定向钻、导向钻机械顶管管材钢管钢管、PE管、MPP管钢管管径50-300mm50-630mm200-3000mm一次施工距离20-40mm一般100mm，特大型1km左右管径＜800mm：130mm左右；管径80。
供电所对移交的图纸、资料，要分类立档，妥善保管，建立设备台帐和运行各种记录。采用现场热熔焊接方式连接，接口内壁光滑、平整，能够承受与管材本体相同的外部压力及工作温度。bSN24、SN32、SN40分别为环刚度（3%）等级（常温），根据用户需要也可生产比表中的环刚度（3%）等级（常温）更高的导管。
要求原材料a）导管所用材料是以聚丙烯为主体，添加其他聚烯烃及少量抗氧剂、寿命所必需的剂以及有利于导管力学及加工性能的添加剂等而形成的一种的复合材料，添加剂应分散均匀，复合材料中不允许加入增塑剂。
注：与各环刚度（3%）等级（常温）相对应的荷载对照表参加附录A。b）聚丙烯（PP）应符合GB/T12670的规定，其他聚烯烃及剂、添加剂等应符合相应的 标准或行业标准的规定。外观、尺寸a）颜色由供需双方商定。
数十年来，恒塑管道有限责任公司始终引导 嘉兴双壁波纹管厂、制造品质，并持续沉淀，创立数字化，自动化，模具化的工艺标准，各主要 嘉兴双壁波纹管厂、部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数 嘉兴双壁波纹管厂、产品可以满足客户短时间交货的需要。
气温低时，应适当加热温度和延长吸热时间。3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。5、下雨天气不能进行管材焊接。
6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。
应保持焊接管材端面清洁。8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽蒸发为止，然后进行管材加热。9、清洁管材端面时，应有人，以防管材夹伤手。10、操作人员应培训上岗。11、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。
否则难以保证管材焊接质量。MPP电力管热熔器是怎么焊接管材的。1、清除管材两端的污物。将管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当。管材机架以外的部份应有支撑物托起。使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后将卡瓦固定好。
置入铣刀，铣削管材。直到管材两端面均出现连续的切削后，撤掉压力，让铣刀空转两、三周后再退开活动架，关闭铣刀开关。切屑厚度应为0.1-1mm，通过调节铣刀片的高度调节切屑厚度。2、取出铣刀，两端管材。检查端面对其情况。
管材两端错位量不应超过管壁厚的10%，时管材两端面间没有明显间隙，缝隙宽度应符合下面规定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，应再次铣削，直到满足上述要求为止。3、测量拖拉力，包括移动夹具的摩擦阻力，及焊接工艺参数压力。
二者叠加，确定实际压力。检查加热板温度是否达到设定值。当温度达到设定温度时，应再保温10分钟以上，待加热板温度均匀。如在气温较低的环境或大风条件下，应有保温措施，保温时间需延长。直到温度均匀且实际温度达到设定值。
4、当加热板温度达到设定值后，快速放入机架，施加规定的压力，直到管材两端圆周出现翻边且教小卷边达到规定高度。5、将压力减小到规定值，使管材端面与加热板之间刚好保持，继续加热到规定时间2分钟。6、吸热时间达到规定值后，退开活动架，迅速取出加热板。
然后两管端。其切换时间应尽可能短，不能超过规定值。且时的压力不能过大，否则会将熔融物料挤出，造成焊接质量下降。在焊接时，当对接完成后，应立即将其外层翻边去掉观察两对接端面之间熔融物料的多少。
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